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鋁模板清洗效率趕不上建筑用量，傳統(tǒng)鋁模板清洗是靠人工通過浸泡、酸洗來完成去除鋁模板表面殘留泥沙的，所以工作效率不高，而且酸洗不環(huán)保，對(duì)人身體也有危害，2013年國家環(huán)?？偩置魑囊?guī)定不能再使用鹽酸清洗鋁模板了。這就設(shè)計(jì)產(chǎn)生了鋁模板拋丸機(jī)。

鋁模板拋丸機(jī)自動(dòng)清理水泥，混凝土及其他雜質(zhì)，環(huán)保無塵，采用全自動(dòng)變頻調(diào)速，根據(jù)鋁模板表面狀況來選擇，清理效率高。鋁模由人工排放到上料輸送輥道上，由輥道送至封閉的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使加速拋打至鋁模表面，對(duì)鋁模表面進(jìn)行沖擊、刮削，以清除鋁表面的污物、粘附的水泥，并去除鋁材的表面應(yīng)力。

鋁模板拋丸機(jī)一般是客戶租賃鋁模板之后清理表面的水泥混凝土等雜質(zhì)的，型材自動(dòng)化拋丸機(jī)系列設(shè)備,水平通過式,有多個(gè)獨(dú)立的單元組成。一般情況下設(shè)備無需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室,4-16拋頭,防護(hù)襯板,進(jìn)料,出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng),丸料輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng),丸料清除系統(tǒng)可選,除塵系統(tǒng),消音房以及整個(gè)控制柜。

鋁模板拋丸機(jī)設(shè)計(jì)和操作順序 :輸送滾道輸送工件至拋丸室,然后啟動(dòng)開關(guān),控制丸料的喂料,結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損較小。外圍設(shè)備能滿足用戶的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗,在此處可手動(dòng)或用清掃裝置清除殘余的丸料,然后回收循環(huán)利用。 殘余丸料清除選項(xiàng)：氣動(dòng)清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合清除拋頭布置獨(dú)特,在拋丸方向稍微傾斜,拋型的幾何特性確保了：

1,工件所有方向拋丸清理均勻；

2,工件被拋丸清理地徹底；

3,在一次通過時(shí),型材所有面都被清理干凈；

4,工件輸送速度可調(diào),丸料拋出速度和丸料量也可調(diào),

5,拋丸清理強(qiáng)度可調(diào)；

6,對(duì)不同類型的工件適應(yīng)能力強(qiáng),磨損減少；

7,丸料的消耗少；

8,任何時(shí)候,在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；

清理后的鋁模通過輥道繼續(xù)相處口端行走，安裝在清理室末端的吹掃裝置，可以將鋁模表面的堆積的、水泥粉末吹掃干凈，然后清理完畢后的鋁模通過下料輥道送出。

鋼板除銹拋丸機(jī)清理室采用型鋼骨架鋼板焊接而成箱式結(jié)構(gòu),分為入料 端密封區(qū)、拋丸清理區(qū)、出料端密封區(qū)。清理室主室內(nèi)襯有耐磨鑄鐵護(hù)板，保護(hù)室壁，并由耐磨的保護(hù)螺母固定在室體壁上，防止擊穿室體外殼。

鋼板除銹拋丸機(jī)主室兩側(cè)各有副室，副室內(nèi)外各有多道橡膠密封簾，交叉密封防止飛出，主、副室均設(shè)有檢修門，維修更方便。

鋼板拋丸除銹機(jī)應(yīng)用非常廣泛，適合暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等等,廣泛用于暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等表面除銹除氧化皮等，增加暖氣片，鑄件鍛件，型鋼，角鋼，棒材圓鋼，管道等表面粗糙度，增加油漆附著力。