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拋丸機廠家主要介紹輥道通過拋丸機的安全操作規(guī)程:

dy，工件放在棍軌上時，必須與棍軌垂直，不能歪斜。

2。操作前，檢查各拋丸裝置和電機的固定螺栓是否松動(重點檢查拋丸電機端蓋螺栓)，電機軸承無油。如有問題，及時擰緊或加油；檢查拋丸裝置的葉片、導(dǎo)套、分丸器等易損件的磨損情況及藥室襯板的磨損情況，磨損嚴重時及時更換；檢查所有密封簾不得缺失或損壞。

第三，檢查電機和輥道是否卡死，軸承是否無油，傳動鏈是否張緊，兩個臺車液壓站是否有液壓油。有問題及時處理。清洗系統(tǒng)的高度是否適合被拋部件的高度。

第四，檢查吸塵器的積塵程度。如有積塵，應(yīng)及時整理。

五、操作順序
1。按以下順序手動啟動設(shè)備:除塵系統(tǒng)應(yīng)開啟。
2。分離器是打開的
3。升降機是打開的。橫向螺旋輸送機處于打開狀態(tài)
5。縱向螺旋輸送機處于打開狀態(tài)
6。輥系統(tǒng)處于打開狀態(tài)
7。清洗系統(tǒng)是打開的
8。到達設(shè)定位置后，打開壓門
11和，開始精整操作
12。加工完工件后，關(guān)閉壓門
13。將工件卸載到收紙輥道
14上。重復(fù)9，10，11，12。轉(zhuǎn)到步驟16
16。關(guān)閉拋丸機器→關(guān)閉吹掃系統(tǒng)→關(guān)閉縱向螺旋輸送機→關(guān)閉橫向螺旋輸送機→關(guān)閉升降機→關(guān)閉分離器→關(guān)閉除塵器→關(guān)閉輥道，停止整機運行。相反，在關(guān)閉拋丸裝置后，讓肉丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵風機連續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘，以清潔殘留的肉丸和灰塵。每日停機后，開啟吹灰脈沖15分鐘，然后阻斷主電源。

六。拋丸機器工作時禁止打開維修門，所有人員應(yīng)盡可能與機器保持一定距離。

七、每班結(jié)束后，封鎖主電源，清理拋丸機及周圍場所。拋丸機體、維護通道和拋丸機器周圍的通道內(nèi)不允許有球，以防滑倒。

我公司主營：油管內(nèi)壁噴砂機，油管外壁拋丸機，油管內(nèi)壁除銹機，油管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，油管內(nèi)壁噴涂陶瓷，油管內(nèi)壁清洗設(shè)備，油管內(nèi)壁防腐防銹，油管內(nèi)壁除垢，油管內(nèi)壁防靜電，油管內(nèi)壁清洗裝置，油管外壁除銹機，油管外壁內(nèi)壁噴涂設(shè)備，油管外壁噴漆機，鎢合金油管外噴漆設(shè)備，油罐外壁垂直拋丸機，油罐拋丸機除銹，鋼管內(nèi)環(huán)氧外pe防腐，鍍鋅管噴砂機設(shè)備，襯塑鍍鋅鋼管拋丸清理除銹，鍍鋅管表面無磨痕設(shè)備，排污管道除銹設(shè)備，污水管道除銹設(shè)備，出水管道除銹設(shè)備，鋼管拋丸機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，鋼管內(nèi)拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼管內(nèi)壁拋丸機，大型鋼管拋丸機，小鋼管拋丸機，鋼管式拋丸機，鋼管拋丸機自動上料裝置。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產(chǎn)線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設(shè)備等100余種產(chǎn)品。