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本文圍繞拋丸、工件、掛件、脫脂、選用、瀝水、一次、外表、操控、嚴峻等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機清理前幾個重要工序介紹的拋丸工件掛件相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

拋丸介紹機器清洗前的幾個重要過程

在拋丸機器清洗工件之前，需要配合一些前處理才能達到更好的外觀清洗效果。常見的工藝有上料、脫脂、水洗、鉆孔。經(jīng)過這些過程后，進入拋丸機進行拋丸強化。能使工件達到預期的效果。拋丸機器制造商根據(jù)上述流程，將對每個流程進行如下清理:

1件(吊墜)

A.縱梁拋丸已接線。

縱梁上部用天車吊起，一次四根，尾端向前放在送料架上，人工放置。具體要求如下。

縱梁朝上，避免縱梁積水。

縱梁和輥道是直的(縱梁與縱梁平行)，以避免操作時縱梁的誤差和卡死。

縱梁間距≥ 100mm，避免縱梁翼面清潔拋丸不干凈。

B.光束拋丸線的掛件

每個吊墜的高度≤1400 mm，吊墜的寬度方向為圓形。掛件直徑應控制在φ800 mm以內(nèi)，嚴禁超過φ900 mm，具體要求如下。

掛架的設計要求掛架在寬度方向上應為單數(shù)，以保證通過兩個工件之間的間隙拋向?qū)γ婀ぜ膬?nèi)側(cè)；掛件的高度可以根據(jù)零件的標準進行多層設計，我們選擇2~3層掛件；每層的掛件數(shù)量要裝滿工件，不要過寬。根據(jù)我們公司的零件標準，選擇了5鉤和7鉤兩種掛件。主鉤側(cè)可以加副鉤，掛小件。

安裝時盡量使用一套吊架，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多的吊架。拋丸機器制造商的工件之間的距離大于30毫米。如果你在上排懸掛大件物品，你可以在下排懸掛中號或小件物品。

懸掛裝置保護。由于掛鉤是易損件，其磨損會隨著拋丸處理而增加。因此，吊架安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應及時更換。修理工要每周檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，要及時修理，保證不會脫落。

2.脫脂

脫脂的目的是去除工件表面的油污。拋丸后，附著在拋丸上的灰塵會形成混凝土，影響涂裝質(zhì)量。油一起會堵塞除塵過濾，降低過濾壽命。嚴重的，會堵塞除塵設備，導致除塵設備無效。

卡車拋丸線脫脂選用加熱噴涂處理系統(tǒng)，工藝要求為:溫度40 ~ 70℃；液體濃度為1~5分。

在生產(chǎn)過程中，應及時調(diào)整，確保滿足工藝要求。

beam 拋丸線也要把噴發(fā)壓力控制在0.2 ~ 0.4 MPa之間。如果太低，很容易清洗；如果太高，很容易把工件從吊架上拍下來。

清洗保護:脫脂槽每周換水一次，徹底清洗沉淀物；每2小時清潔一次過濾器；噴嘴要每天調(diào)整一次，方向準確，無堵塞。管道每月清洗兩次。

3洗滌

水洗設備類似于脫脂，也使用加熱噴淋處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40~70℃)，濃度不需要控制。其他管理同脫脂。

4排水

縱梁拋丸線用壓縮空氣強制排水，橫梁拋丸線由旋轉(zhuǎn)離心排水自動控制。它的要求是工件表面的浮水能基本排出，以降低鏜孔壓力，節(jié)約能源。

5干燥

鏜孔溫度應在70~120℃，以保證工件表面殘留水分的清潔度。排水管理的重點是清除工件表面的水。工件進水拋丸比有油更厲害。首先，有水拋丸的工件容易生銹，影響鍍膜質(zhì)量；其次，水進入拋丸的機會導致拋丸產(chǎn)生的和粉塵生銹結(jié)塊，堵塞拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在嚴重的情況下，這兩個系統(tǒng)將會失效。因此，在生產(chǎn)過程中，必須保證去除工件表面的水分。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。